鋁型材二次氧化著色是一種很成熟的加工方法，在此只對其基本過程進行簡介，二次氧化著色分為兩大類：吉林鋁型材氧化

      類方式是經次氧化著色后，再對鋁型材的某些部位進行再加工，這種加工一般都是高光的，加工完成后需要進行氧化，有時還需要進行著色，一般以淺色為主；采用這種方式的二次氧化著色的關鍵是次著色的封孔質量，以保證在進行第二次氧化時原有的膜層不被破壞；一般可在進行第二次氧化之前再用高溫封閉數分鐘；經過第二次機械加工后，表面清洗不可采用對膜層有破壞作用的強堿和強酸，可用無水乙醇擦洗，也可采用對鋁型材表面不腐蝕的除油方法進行清洗，在進行第二裝掛時，要小心進行，不可將次氧化膜劃傷或碰傷，裝掛時應保證可靠接觸以保證其良好的導電性；

      第二類方式是經次氧化著色后，再進行絲印或感光制作圖文，經固化后，用堿蝕法溶解暴露的氧化膜層；到這一步同樣有兩種可選方案，一是經脫氧化膜層后直接進行第二次陽極氧化、著色、封閉等，最后用有機溶劑除去圖文掩膜層；二是經脫氧化膜層后先用濃硝酸脫出圖文掩膜層，然后進行第二次氧化、著色、封閉等；采用這種方法應注意次的著色是否能抗濃硝酸的處理，同時次氧化后要封閉好以防第二次氧化時膜層被硫酸電解液破壞；

當采用絲印進行圖文掩膜時應注意絲印質量，其常見絲印質量問題及解決方法如下：

1：網孔堵塞

網孔堵塞是絲網印刷過程中最常見的故障之一；網孔堵塞初期，清晰的線條變成鋸齒狀，隨后線條越來越細，直至印不出圖文；產生網孔堵塞的主要原因及排除方法：

①油墨中有粗顆粒，相比之下絲網孔徑小，因而堵塞網孔；這時應將油墨取出重新更換新油墨進行印刷；調好的油墨更好用高目數絲網過濾后再用；

②油墨干燥過快造成干版，因而引起網孔堵塞；絲印工作環境溫度較高，溶劑揮發速度太快，所以絲印更好在恒溫房中進行；為了調節溶劑揮發速度也可在油墨中加入高沸點溶劑，比如松節油、松節醇等；

③油墨黏度大，流動性差，絲印時透過性不良，易產生網孔堵塞；這時可向油墨中添加稀釋劑，進行充分攪拌后即可使用；

④在絲網印刷過程中如發現有網孔堵塞現象，應重新調整油墨，并立即清洗網版再進行絲??；如果不顧網孔堵塞強行絲印，一則絲印的鋁型材質量低劣，二則堵塞會更加嚴重，甚至造成絲印網版報廢；

2：附著不良

在蝕刻圖文印刷中，如果操作不當，油墨選擇不當，干燥不徹底，均極易發生這類故障；

①鋁型材在進行預處理時，表現油污一定要清除干凈；經氧化或脫脂的鋁型材，烘干后在轉運過程中嚴禁赤手觸摸，拿放都必須戴細紗手套，防止鋁型材表面二次玷污；

②鋁型材在烘干時一定要徹底，如果烘干不徹底，在絲印時，會在型材表層和絲印油墨之間形成一層微細水膜，嚴重影響絲印附著力；

③鋁型材經處理時，有清潔或封孔的殘留物在表面形成極薄的不連續膜，而引起油墨不浸潤，從而使油墨和鋁型材表面微觀分層，造成絲印圖文附著不良；

④抗蝕油墨的選擇很重要；如果油墨選擇不當，在進行蝕刻、氧化等酸、堿處理時，絲印圖文油墨將會脫落；所以對購進的油墨或自行配制的油墨，經過實驗合格后才能用于生產；抗蝕油墨應注意保質期，超過保質期的油墨不應使用；

⑤抗蝕油墨絲印后一定要干燥徹底，否則油墨在后續加工過程中極易脫落；干燥條件可根據油墨提供的參數，再通過實驗確定；

⑥油墨附著不良是一種不可逆的故障，往往要經過蝕刻、氧化等加工后才能發現，一旦發現這類問題，經加工后的鋁型材將無法補救，所以在進行絲網印刷之前一定要注意各工序質量控制；對于新購的油墨一定要進行實驗確定其使用參數；

3：針孔和起泡

出現針孔和起泡的原因主要有以下幾種：

①印版上有異物：這種情況多數發生在制版顯影期間，水膜干燥后，仍有極少量感光膠附在絲網圖文上，在涂布或在粘貼感光乳劑時混入灰塵黏附在絲網上；余膠和乳劑中的灰塵都會阻礙油墨的通過，在絲印圖文時出現針孔護或白點；這些故障如果在絲印前仔細檢查可以發現，同時也可修補；

②絲印時版上落入灰塵等異物也會堵塞網孔而出現針孔或白點；在開印前，可先用吸墨性能好的紙試印幾張，異物就會被油墨吸附在紙上，使版面清潔；

③鋁型材經一次氧化后，清洗不良或在轉運過程中環境塵埃玷污都會在鋁型材表面留下肉眼難以發現的殘余物，這些殘余物在絲印時黏附在網版上形成針孔；

④油墨中有氣泡是起泡的主要原因；攪拌油墨時容易混進氣泡，黏度低的油墨經過一段時間后會自行消失，但黏度高的油墨卻難以消失；這種氣泡有的在絲印時會自行消失，有的氣泡會包裹在油墨中形成起泡；為了消除油墨中的氣泡，油墨調好后要放置一段時間再用，同時向油墨中加入消泡劑；添加量一般在0.3%~1%；消除劑有市售的硅類消泡劑，也可添加正丁醇；油墨調好后用300目的絲網過濾也能有效地消除氣泡；過濾用的絲網目數越低，消泡效果越差；

4：粘網

粘網是指絲印后，印版和鋁型材不能分離或分離不良；粘網使絲印難以正常運行，同時也會使絲印后的圖文表面不飽滿，形成微細針孔；造成粘網的主要原因如下：

①絲網版張力不夠，使絲網版沒有足夠的彈性恢復，造成網版和鋁型材分離不良；

②油墨太稠，絲印壓力過大，使油墨印得過厚引起粘網；

③網版和型材之間距離太近，特別是在絲印大圖文時，網版和鋁型材要有足夠的距離以保證網版和型材的正常分離；

5：滲墨

滲墨是指在絲印時，油墨通過圖文網孔向刮板行進方向橫向逸出，劣化絲印圖文的現象；防止滲墨的方法主要有以下幾種：

（1）網版圖文邊緣輪廓：網版圖文邊緣輪廓清晰是保證絲印圖文清晰的重要前提；一般厚的感光層都容易得到邊緣輪廓清晰的圖文，以現代的感光材料和感光技術不難做到；更重要的是鋁型材表面與網版圖文邊緣必須緊貼，因此應做到以下幾點：

①刮板要有足以使網版與鋁型材表面貼緊的壓力；

②網版要有適當的厚度和彈性，容易與承印物表面貼緊；

③調節油墨黏度以限制滲墨區幅度，必要時可添加增黏劑；

（2）狹窄圖文間的糊墨：這是印制精細高密度圖文最易發生的情況；這種圖文的絲印如控制不當，往往被油墨連接在一起形成一片模糊，為防止這種現象的發生，可采取如

（3）下措施：

①線條排列方向與刮板刮動方向一致時不容易發生滲墨；線條邊緣就如兩個堤壩，當網版圖文線條與刮板運動方向一致時，油墨就會沿著圖文邊緣這個堤壩運動，防止油墨的分流產生，從而減少甚至消除滲墨現象的發生；

②絲網斜繃可以有效防止圖紋線條劣化和滲墨；線條方向和刮板運動方向一致時線條邊緣的堤壩效應可以防止滲墨現象發生，但絲網的緯線會成為遏流的抗體促使油墨分流，撲向邊緣堤壩；如果絲網是斜繃網就能緩和這種分流趨勢的發生，使邊緣堤壩效應發揮得更好。